随着粉末行业竞争的日益激烈，越来越多的客户希望实现更先进的材料，粉末行业正朝着纳米粉的方向发展，所以没有必要为以前的单一加工方法工作，所以纳米粉的制备也非常混乱，分散的粉末制备细度，分为湿磨和干磨。
一般而言，物理机械磨削方法能使粉末材料达到纳米级。也就是说，干磨和湿磨，纳米粉厂家当然要想通过干磨得到纳米粉。但是，如果干磨机磨粉，由于大量能量进口，粉末温度会急剧上升，当粉末颗粒细化时，如何避免爆炸难以控制破碎机。
因此，湿磨法应运而生。湿法粉碎机制备的粉末是一种有效、经济的方法。它避免了化学纳米粉制造成本高，避免了机械干燥磨削细度难以达到纳米粉的目的。一般干磨粒度只能磨到8微米左右，要达到更细或纳米级就要湿磨。
干磨是指研磨作业中物料含水量不超过4%，湿磨是指原料悬浮在载体液流中进行研磨，适当添加分散剂等辅助剂，以帮助研磨。当湿磨机材料含水量超过50%时，可以克服粉尘飞扬的问题。在食品加工中，地面材料通常用作浸出操作的准备，使成分易于溶解，适用于湿法研磨。但湿作业一般比干作业消耗更多的能量，设备磨损更严重。