磨珠对磨砂机研磨效率的影响主要体现在以下几个方面：
1、磨珠的粒径及表面光洁度
磨珠的大小决定了磨珠和材料之间的接触点。粒径较小的珠子在相同体积下接触点越多，理论上磨削效率越高，但这是相对的。在研磨初始颗粒较大的材料时，例如，对于100微米的浆料，粒径较小的珠子可能无法使用，因为小珠子的冲量不能完全研磨和分散能量。这时，应该使用粒径较大的珠子。
对于同一种材料，磨损率与研磨介质的表面光洁度成正比，因此需要研磨介质的表面光滑度，以降低磨损率。在研磨和粉碎物料的同时，研磨珠也会有磨损，磨损的研磨珠混入浆料后难以分离，影响产品质量。因此，一般来说，研磨珠表面越光滑越好。
2、磨珠的密度和硬度
一般情况下，研磨珠比例越大，冲量越大，研磨效率越高，而砂磨机的接触件磨损越大，因此浆料的粘度和流量的结合就成了关健。低的密度研磨珠适用于低粘度浆料，高密度研磨珠适用于高粘度浆料。理论上，硬度越高，研磨珠的磨损率越低。
比如从磨珠对磨机接触件的磨损来看，虽然硬度较高的磨珠对接触件的磨损性较大，但通过调节珠的填充量、浆料的粘度、流量等参数，可以达到更好的优化点。
3、研磨珠充填率对研磨效率的影响
磨削介质的填充率直接影响磨削机的磨削效率。磨削介质的填充率越大，磨削介质的接触频率越大，磨削分散性越大，在相同的磨削时间内产品粒径越小。
