粉末行业有很多处理要求。随着生产工艺的改进，越来越多的客户需要更精细的材料。随着粉末行业向纳米粉方向的不断发展，一些企业会寻找一些相关的纳米粉设备，这已经成为一个关键问题。
物理机械研磨方法可以使粉末材料达到纳米，即干法研磨和湿法研磨。对于纳米粉制造商来说，他们希望通过干法研磨获得纳米粉。但是用干法研磨机研磨粉末时，由于大量的能量导入，粉末温度会急剧上升。当粉末颗粒细化时，研磨机很难控制防爆问题。因此，湿法研磨应运而生。湿法研磨机获得的粉末是非常有效、非常经济的方法。它避免了化学纳米粉制造的高成本，也避免了机械干法研磨的细度难以达到纳米级别的粉末。
干法研磨是指研磨时，物料含水量不超过4%，而湿法研磨是将原料悬浮在载体液流中进行研磨，并适当添加分散剂等添加剂帮助研磨。
湿法研磨时，当物料含水量超过50%时，可以克服粉尘飞扬的问题。在食品加工中，研磨后的材料往往被用作浸出的准备操作，使成分容易溶解，因此适用于湿法研磨。但湿法操作一般消耗能量，比干法操作大，设备磨损严重。
根据实际的产品特点和经济效益选择合适的处理方法。机械干法研磨难以获得亚微米级粉末，而且化学制粉成本高，因此湿法研磨成为制备超细粉末的重要手段。
