锂电池生产离不开砂磨机研磨色浆，但不同色浆 “脾气” 不同，研磨时要对症下药，才能保证质量。
正（+）色浆常用磷酸铁锂、三元材料等，这些材料硬度高，会加速研磨介质磨损，还容易让导电剂团聚。研磨时要用耐磨的氧化锆珠，别选容易掉碎屑的材质。转速别太快，控制在 200 - 400 转 / 分钟，慢慢磨才能把导电剂分散均匀。研磨时会产热，温度超过 50℃，溶剂就可能挥发，所以一定要用水冷降温。
负（-）色浆多是石墨、硅基材料，石墨片层结构怕破坏，硅基材料又容易碎成纳米级，影响电池性能。研磨负（-）色浆要用小粒径、软一点的研磨珠，比如聚氨酯包覆的氧化锆珠，转速控制在 150 - 300 转 / 分钟，温柔 “打磨”。水基负（-）色浆还容易起泡，研磨完记得抽真空把气泡去掉。
像硅基、富锂锰基这类特殊材料色浆，更得小心。硅基材料可以分两步研磨，先和粘结剂做成膏状，再加水研磨，避免过度细化。富锂锰基材料活性高，容易和溶剂反应腐蚀设备，研磨时要提高转速、缩短时间，设备zui好换成耐腐蚀的碳化钨或陶瓷材质。
除了这些，还有三个通用注意点。一是定期检查研磨珠，发现磨损、破碎的及时换掉，防止金属杂质混入；二是每次研磨后都要测色浆的颗粒大小和粘度，颗粒直径太大、粘度太高都不行；三是换不同类型色浆研磨时，一定要把砂磨机完全清洗干净，防止不同材料 “打架”，影响色浆性能。
只要掌握这些要点，就能让锂电砂磨机高 效率工作，产出高质量的色浆，为锂电池生产把好关键一关。
