纳米砂磨机作为高精度研磨设备，其内部研磨腔、管路、分散盘等部件易残留前序物料色素与颗粒，若换色时清洗不完全，会导致新物料被污染，影响产品色泽与品质。科学的换色清洗需遵循“分区域、分步骤”原则，针对不同部件特性选择适配方法，确保无残留、无混色。
一、清洗前：做好准备，明确需求
清洗前需先明确前序物料与新物料的特性差异，若前序物料为深色、高粘度或易干结类型，需提前准备针对性清洗方案——例如深色物料残留需增加清洗时长，高粘度物料需先用稀释剂软化。同时，准备适配的清洗介质：清水适用于水溶性物料残留，专用清洗剂则针对油性或难清洗残留，避免使用腐蚀性强的溶剂，防止损伤研磨腔陶瓷内衬或密封件。
此外，需检查设备状态：关闭主机电源与进料、出料阀门，排空研磨腔内剩余物料，避免残留物料与清洗介质混合后增加清洗难度；准备好清洁工具，如软毛刷（避免划伤部件）、专用擦拭布、收集容器（承接清洗废液），确保操作区域通风良好，防止清洗介质挥发物积聚。
二、分步骤清洗：从内到外，逐层清洁
1）研磨腔与分散盘清洗
先将清洗介质通过进料口缓慢注入研磨腔，注入量以覆盖分散盘为宜。启动设备低速运行，让分散盘带动清洗介质在腔内循环，利用介质流动冲刷腔壁与分散盘表面残留物料。运行过程中，可间歇性停机，打开研磨腔观察窗（若有）检查清洁情况，若发现局部残留较厚，可使用软毛刷轻轻刷洗，避免用力过猛损伤陶瓷内衬。
待初步清洗后，排出腔内清洗废液，观察废液颜色——若仍有明显色素，需重复注入清洗介质、低速运行的步骤，直至排出的废液清澈无杂质，确保研磨腔内壁与分散盘无可见残留。
2）进料与出料管路清洗
管路是易被忽视的残留死角，需单独针对性清洗。将清洗介质接入进料管路，打开进料泵，让介质在管路内循环流动，同时反复开关出料阀门，利用压力变化冲刷管路内壁残留。对于较长或弯道较多的管路，可分段拆卸清洗（若设备支持），用软毛刷清理内壁后，再用清洗介质冲洗，确保管路内无物料残留。
清洗完成后，需排空管路内的清洗介质，避免残留介质与新物料混合影响纯度。
3）密封件与观察窗清洁
密封件（如进料口、出料口密封圈）易附着物料残渣，若长期不清理会影响密封性能，导致漏料。需用蘸有清洗介质的擦拭布轻轻擦拭密封件表面，去除残留，注意避免拉扯或刮擦密封件，防止变形老化。观察窗玻璃需用专用清洁剂擦拭，去除污渍与雾状残留，确保后续操作时能清晰观察腔内情况。
三、清洗后：检查与干燥，做好开机准备
清洗完成后，需检查清洁效果：再次打开研磨腔，观察腔壁、分散盘是否无色素残留、无颗粒附着；检查管路接口处是否清洁，密封件是否完好；收集少量最后一轮清洗废液，观察是否清澈，无明显杂质或色素。若发现局部仍有残留，需针对该区域重复清洗步骤，直至完全洁净。
随后进行设备干燥处理：若清洗介质为清水，可启动设备低速空转，利用分散盘转动产生的气流带走腔内水分；若清洗介质为挥发性清洗剂，可打开设备通风口，让其自然干燥，避免残留清洗剂与新物料发生化学反应。干燥后，关闭所有阀门，清理操作区域，将清洗工具与废液分类收纳处理（废液需符合环保排放标准）。
最后，根据新物料特性，检查设备研磨介质是否需要更换（若前序物料与新物料存在兼容性问题），确认无误后，方可进行新物料的研磨操作。
