叶片式砂磨机凭借骑研磨能力，广泛用于涂料、油墨等行业，但漏料与噪音大是两类高发故障。漏料不仅造成物料浪费，还可能污染设备与工作环境；异常噪音则往往预示部件磨损或装配问题，若不及时处理，会加剧设备损耗，缩短使用寿命。这两类故障多与密封部件老化、研磨腔结构异常或操作不当相关，通过系统性排查，可快速定位问题并解决。
3 步排查法：解决漏料与噪音大问题
一：密封系统检查，根治漏料隐患
漏料问题的核心症结多在密封部件。首先需停机断电，观察漏料位置 —— 若从研磨腔与端盖连接处漏料，大概率是密封圈老化或变形导致。此时需拆解端盖，取出原有密封圈，检查其是否出现裂纹、硬化或磨损痕迹，若有则更换同规格新密封圈，安装时确保密封圈完全嵌入卡槽，避免错位导致密封失效。
若漏料从进料口或出料口出现，需检查进料管、出料管的连接部位。查看接口处的密封垫片是否破损，或卡箍是否松动，可重新拧紧卡箍，若垫片破损则及时更换；同时检查管道是否存在裂缝，若有裂缝需修补或更换管道，防止物料从破损处渗漏。此外，需注意研磨腔内部压力，若压力过高也会导致漏料，可适当调低进料速度，保持腔内压力稳定。
二：核心部件检测，消除噪音源头
异常噪音多源于部件磨损或装配偏差。先打开设备侧盖，观察研磨腔内部的叶片与定子：若叶片边缘出现缺口、磨损严重，或定子内壁有划痕，运转时会因摩擦产生噪音，需拆卸叶片与定子，更换磨损部件，安装时确保叶片与定子间隙均匀，避免间隙过小导致摩擦加剧。
再检查轴承部位，用手转动主轴，感受是否有卡顿或异响。若轴承润滑不足或磨损，会产生高频噪音，需拆开轴承盖，清理旧润滑油，添加专用润滑脂，若轴承已出现锈蚀、滚珠损坏，则需更换新轴承。此外，设备底座固定不稳也会引发震动噪音，需检查底座螺栓是否松动，及时拧紧螺栓，必要时在底座下方加装减震垫，减少震动传导。
三：操作与维护复盘，预防故障复发
故障解决后，需复盘操作与维护流程，避免问题再次出现。检查物料是否符合设备要求：若物料中含有大块杂质，会导致叶片卡滞引发噪音与漏料，需确保物料预处理到位，过滤掉杂质；同时避免超负荷运行，防止长时间高负荷工作加速部件老化。
定期维护也至关重要：每周检查密封圈、密封垫片状态，每月清洁轴承并补充润滑油，每季度拆解研磨腔清理残留物料，防止物料干结影响部件运转。建立维护记录，记录每次故障原因与处理方式，为后续排查提供参考，从源头降低故障发生率。
通过以上 3 步排查，既能快速解决当前漏料、噪音大问题，又能通过维护优化，提升设备稳定性，保障研磨作业运行。
