纳米砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。今天就来看一下在实际生产中，砂磨机的研磨效率怎样控制?
研磨分散设备选型是实现研磨高效化的前提，砂磨机的最初原型有两种：传统的卧式滚动球磨机、立式搅拌球磨机;这两种磨砂机都是应用广泛的研磨分散设备。但是他们的构造和性能都不同，所以他们适用的领域也不一样。即使在同一领域，他们研磨分散出来的效果也是不一样的。所以我们只有了解卧式砂磨机和立式砂磨机各自的特点，才能更好的选择砂磨机的类型。
一般来说，立式砂磨机可选用普通0.1-2mm的研磨介质，普通卧式砂磨机采用0.3-2mm的研磨介质，双动力离心分离的可采用0.03-1mm研磨介质，选择合适的研磨珠往往有着事半功倍的效果，具体砂磨机类型与推荐的匹配研磨珠
陶瓷砂磨机在实际生产过程中，使用的研磨介质的密度、硬度以及粒径等物理性质对研磨效率有着重要影响。
影响研磨效率的主要因素包括：
1、合理的磨腔结构;
2、能量密度;
3、线速度;
4、磨腔内磨介间的速度梯度(速度差，速度差越大越高效);
5、磨介在磨腔内得到充分的循环，无死角;
6、磨介的大小、圆度、比重;
7、物料粒径与磨介直径的比例。
砂磨机线速度越高，传递给珠子的动能就越大，砂磨机效率就越高。但砂磨机线速度是不是越高越好呢?当然不是!砂磨机线速度过高的弊端如下：
1、线速度越高，发热越大，机器升温越快，而大多数物料是有温度限制的。
2、线速度越高，对砂磨机研磨介质的冲击越大，所配的研磨介质很可能因此而破碎。
3、线速度越高，对机器造成的损伤越大，零件磨损加剧，对制造机器的材质要求也更高。
实验室砂磨机真正有效的研磨区域是在研磨盘与桶壁之间的狭小区域，其他部位都是发热区;所以利用合适的线速度把研磨介质都集中在有效研磨工作区内才能得到最高研磨效率。
