在硅碳专用砂磨机中，物料颗粒的粉碎主要依靠高速运动的磨珠之间的碰撞、挤压与剪切作用，使物料颗粒粒度变小、比表面积变大。在颗粒逐渐细化的过程中，受范德华力、双电层静电作用等因素影响，细小颗粒容易重新团聚，形成二次团聚现象。
因此，可以认为当物料颗粒被超细粉碎至一定程度后，会伴随一系列颗粒微观理化特性的变化，进而出现 “粉碎 - 团聚” 的可逆过程。当粉碎与团聚这两个相反过程的速度趋于平衡时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，此时颗粒尺寸达到限值。这种情况下，进一步延长粉碎时间已无实际意义 —— 因为此时的机械作用力已无法打破团聚体，无法实现颗粒进一步细化，反而可能导致更多细小颗粒团聚，出现所谓的 “逆研磨”“返粗” 现象。
从应用角度来说，分散剂的合理选择是解决 “逆研磨”“返粗” 现象的有效途径。分散剂可通过调节颗粒间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜及吸附层空间斥力等，有效避免颗粒团聚。
分散剂的作用原理：使用汽车漆专用砂磨机配套分散剂，可稳定物料颗粒体系，防止黏性介质中的颗粒团聚。其作用途径主要有以下三种：
（1） 通过静电排斥作用（DLVO 理论，即 Deryagin-Landau-Verwey-Overbeek 理论）；
（2） 通过空间位阻作用（HVO 理论，即 Hesselink-Vrij-Overbeek 理论）；
（3） 通过静电排斥与空间位阻的综合作用。
具体作用过程如下：
（1） 吸附于固体颗粒表面，降低液 - 液、固 - 液之间的界面张力，使凝聚的固体颗粒表面更易被润湿，便于分散；
（2） 在固体颗粒表面形成吸附层，增加颗粒表面电荷，提升颗粒间的反作用力，减少团聚；
（3） 使固体粒子表面形成双分子层结构，外层分散剂性端与水的亲和力强，形成空间位阻效应，阻碍颗粒聚集；
（4） 改善体系均匀性，提升悬浮性能，避免颗粒沉淀。
一种适宜的分散剂需满足以下要求：
（1） 分散效果好，能有效防止粒子相互聚集；
（2） 与填料相容性良好，热稳定性强；
（3） 不影响成型加工的流动性；
（4） 分散剂分子与颗粒的吸附为物理吸附，不影响纳米砂磨机加工产品的各项性能；
（5） 无毒、性价比高。
