1、在使用陶瓷砂磨机时，要掌握每片研具的性能，即摸清研具的 “特性”，例如，有的研具适用于嵌装粒度为 W3.5 的白刚玉研磨粉，有的研具则适合嵌装粒度分布为 W1.5 的白刚玉研磨粉；有的研具可用于手工研磨，有的研具则适用于机械研磨；有的研具某一项性能较好，有的研具则综合性能更优。只有在摸清每片研具 “特性” 的基础上，才能对每片研具进行充分、合理的挑选和使用。
2、使用陶瓷砂磨机时，需持续敷砂或按时嵌砂。这样做，一是为了提升切削能力，二是为了维持研具表面的几何形状精度，减少设备磨损。要求敷涂砂层均匀，磨料用量不宜过多，嵌砂需饱满均匀，嵌砂质量可通过试块检验。
3、要经常检查研具表面的状态，及时校正。当研具使用一段时间后，需定期检查其表面状态，查看研具表面磨损是否均匀、竖直度是否达标；一旦发现已影响研磨质量，需立即停用，此时可采用三块互研法对研具进行校正。
4、嵌砂完成后，要注意等温处理。若嵌砂后未经过等温处理就投入使用，无法消除因嵌压砂料产生的研具表面热膨胀，会直接影响被研磨工件的加工质量。
5、设备闲置时，应将上下研具的工作表面合在一起放置，或单独用盖板遮挡放置。这样可避免研具表面受到阳光直接照射、沾染灰尘杂物，防止研具表面出现老化、受热变形，以及因表面不洁影响研磨精度。
6、研磨时需规范操作，把控好研磨时间。规范操作是做好研磨工作的关键，其核心目的是保护研具工作表面，避免其在使用中被随意损坏。这就需要关注磨料及研磨液的消耗情况，及时排查加工过程中出现的异常（如工件倾倒、辐板位置不当及运动不稳定等），注意工件轻拿轻放，合理控制研磨时间。
7、当研具成对使用时，由于下研具的磨损速度比上研具更快，因此选用研具时，应优先将嵌砂性能好、强度稍高的研具放在下方。对于平面研磨，需严格固定研具定位，上研具需具备弹性浮动特性，据此制定加工工艺，严禁将两块研具表面的相对位置强制固定卡死。
8、使用嵌砂研具时，若发现研具存在嵌砂过粗、分布不均，或因部分大颗粒磨料给工件表面造成较深划痕等问题，可采用磨刀石或玛瑙石，对研具表面进行局部轻磨处理。这样能让大部分锋利的磨料颗粒刃尖均匀分布在同一理想表面上，进而提升被研磨工件表面的光滑度。
