1、在应用陶瓷砂磨机时，要把握每片研具的性能，即摸清研具的“性子”，例如，有的研具合适于嵌拉度为W3.5的白刚玉研磨粉，有的研具则适合嵌粒度分布为W1.5的白刚玉研磨粉。有的研具可用以手工制作研磨，有的研具则适用机械设备研磨，有的研具某一项性能好，有的研具则性能优加。只能在摸清了每片研具“性子”的基本上，才可以对每片研具保证充足有效的挑选应用。
2、应用陶瓷砂磨机要持续敷砂或按时嵌砂，那样做，一是以便提升钻削工作能力，二是以便维持研具表面的几何图形样子精密度，降低磨损。规定敷涂砂要匀称，耐磨材料加大药量不适合过多，嵌砂要丰富匀称，嵌砂品质能用试块查验。
3、对研具表面的情况要常常查验，立即效正。当研具应用一段时间后，要对研具表面的情况开展定期维护，看研具表面的磨损是不是匀称，其竖直性如何Y一旦发觉已危害研磨品质，则要停用，这时候可选用三块互研法对研具开展效正。
4、其嵌砂以后，要留意等温。假如嵌好砂没经等温就交付使用，那样消不上因嵌压沙而造成的研具表面的热膨胀，将会立即危害被研工件的生产加工品质。
5、无需时，应将左右研具工作中表面合在一起置放或是单盖遮板置放，那样，可防止研具表面受阳光立即直射及粘满烟尘杂屑，不然，研具表面就会产生脆化、遇热形变及因表面不清理而危害研磨精密度。
6、研磨时要留意用心实际操作，把握好研磨時间。用心实际操作是搞好研磨工作中的小技巧。这里注重它的目地是留意维护研具工作中表面，使它在应用中不随便的被毁坏。这就必须留意耐磨材料及研磨液的耗费状况和生产加工中出現的异常状况（如工件乱倒、辐板部位不善及健身运动不稳定等），留意工件的轻拿小心轻放，把握好适合的研磨時间。
7、当研具成双应用时，因为下研具磨损比上研具磨损的快，因此采用研具时要考虑到将嵌砂性能好、强度略高的研具放到下面。针对平面图的研磨，应严苛按住研具精准定位没动，上研具需有延展性波动那样的标准去制订加工工艺，切勿不能使二块研具表面的互相部位强制性固定卡死。
8、当应用嵌砂研具时，如发觉研具有嵌砂过粗、不均及其有某些少盘大磨拉给工件表面导致较深刮痕等难题，可选用磨刀石或玛脑石头，部分轻打研具表面。那样，可让大部分锐利的磨砂颗粒刃尖匀称地遍布在同一理想化表面上，从而提升被研工件表面的光滑度。
