研磨介质的用量与墨料的黏度、研磨墨料的温度密切相关，因此确定研磨介质用量时，须综合考虑这些因素。通常遵循以下原则：墨料黏度较大时，研磨介质用量应适当减少；墨料黏度较小时，研磨介质用量可适当增加。
显然，墨水专用砂磨机的研磨介质用量与墨料黏度的匹配，需要通过实验或实验性生产来确定。但作为实验起点，可将研磨介质的体积用量初步设定为筒体容积的 50％。对于立式纳米砂磨机，研磨介质用量可适当增加，以确保介质能充分覆盖研磨区域，同时需预留一定空间，让介质有上升和翻动的余地。但这同时考虑墨料的泵送速度，因为墨料送入筒体的速度越快，介质的翻动频率就越高，此时研磨介质用量需适当减少，避免介质堆积导致出料不畅。
对于卧式砂磨机，研磨介质用量可从筒体容积的 80％开始尝试，再根据物料的出料温度或冷却水的温度变化，增减研磨介质用量。通常情况下，墨料的出料温度控制在 50～70℃范围内为宜；若墨料稳定性较差，需适当减少研磨介质用量，避免温度过高影响墨料品质。
此外，无论使用哪种类型的砂磨机，进入设备中的墨料都须经过良好的预分散处理，这样才能充分发挥砂磨机的研磨和分散效果。因为研磨介质破碎颜料聚集体的剪切力，与颜料聚集体的大小成反比，颜料聚集体越小，所受的剪切力越大，研磨和分散效果也就越好。
显然，墨水专用砂磨机的研磨介质用量与墨料黏度的匹配，需要通过实验或实验性生产来确定。但作为实验起点，可将研磨介质的体积用量初步设定为筒体容积的 50％。对于立式纳米砂磨机，研磨介质用量可适当增加，以确保介质能充分覆盖研磨区域，同时需预留一定空间，让介质有上升和翻动的余地。但这同时考虑墨料的泵送速度，因为墨料送入筒体的速度越快，介质的翻动频率就越高，此时研磨介质用量需适当减少，避免介质堆积导致出料不畅。
对于卧式砂磨机，研磨介质用量可从筒体容积的 80％开始尝试，再根据物料的出料温度或冷却水的温度变化，增减研磨介质用量。通常情况下，墨料的出料温度控制在 50～70℃范围内为宜；若墨料稳定性较差，需适当减少研磨介质用量，避免温度过高影响墨料品质。
此外，无论使用哪种类型的砂磨机，进入设备中的墨料都须经过良好的预分散处理，这样才能充分发挥砂磨机的研磨和分散效果。因为研磨介质破碎颜料聚集体的剪切力，与颜料聚集体的大小成反比，颜料聚集体越小，所受的剪切力越大，研磨和分散效果也就越好。
