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墨水专用砂磨机研磨介质的使用量及原则
- 2020-04-25-

    研磨介质的用量同墨料的黏度,研磨墨料的温度有关,因此确定研磨介质用量必须思考这些因素。通常的原则是墨料的黏度大时,研磨介质用量就应该少点,黏度小时则研磨介质用量能够稍多一点。

    显然,墨水专用砂磨机研磨介质用量与墨料黏度的最佳选择是要经过实验或实验性生产来求得的,但作为实验的起点常常能够把研磨介质的体积用量定在筒体容积的50%上。对于立式纳米砂磨机,研磨介质用量能够大到使介质堆在筒体内的表面达到刚好低于最上一层叶轮稍低一点的地方,这样能够使研磨介质有一上升的空间。但这必须同时思考墨料泵送的速度,由于墨料送入筒体的速度快,介质翻动就会高一点,这样介质以上的空间就要留出多一点,亦即研磨介质用量要适当少一点。

    对于卧式砂磨机,研磨介质用量能够从简体容积的80%开始,然后根据物料的出料温度或者冷却水的温度来增减研磨介质用量,通常来说,当温度超过允许范围时,就应减少研磨介质用量,温度低于允许范围时,叶片式砂磨机在添加转轴速度之前,可优先思考添加研磨介质用量。通常墨料的出料温度在50~70℃范围内是能够允许的。调节介质用量就能够用这个尺度来衡量,对于某些稳定性差的墨料就要注意控制了。

    此外,不论是运用哪一种砂磨机,进入砂磨机中的墨料必须经过良好的预分散,这样才干发扬砂磨机的工作效率。由于研磨介质破碎颜料聚集体(或颜料粒子)的剪切力大小是同介质间颜料聚集体的大小成反比的,即颜料聚集体越小,其所受介质间的剪切力越大,锂电专用砂磨机研磨和分散作用也最佳。