伴随着物料的细度规定愈来愈高，普通砂磨机的应用也越来越广泛,而销售市场上的研磨介质也比较多,如何选择一种较为合适本身生产工艺流程和标准的研磨介质,是一件较为重要和费心的事。下边就下列几层面作简易的剖析。

一、有机化学构成

研磨介质按原材料的不一样可分成玻璃弹珠，陶瓷珠(包含硅酸锆珠、复合型锆珠，三氧化二铝珠，稀土金属平稳的氧化锆珠等)、刚珠等。因为有机化学构成及生产制造加工工艺的差别决策了研磨珠的分子结构，高密度的分子结构确保了珠子的高韧性，高耐磨性和低吸印刷油墨率等。各种各样成分的百分数成分的不一样决策了研磨珠的比重，高比重为研磨效率高出示了确保;研磨珠的有机化学构成在研磨全过程中的当然损坏对浆料的特性会出现一定的危害，因此 除开考虑到低磨损量外,顾虑的化学分子也是要考虑到的要素。如研磨录音带粉或别的电子元器件浆料，金属Fe、Cu等元素应防止，带有Fe2O3或CuSO4等成分的研磨珠就没有挑选之列，故挑选锆珠通常是此制造行业的广泛挑选;如研磨化肥、药业和生物化学层面，重金属为顾虑元素，而PbO为普遍的成份。总而言之，珠子的有机化学构成所决策的一些物理性能(强度、密度、耐磨性)和自身的磨耗对浆料的环境污染状况是挑选研磨介质要考虑到的要素。

二、物理性能

1.研磨介质的密度

密度在一般 的文档中是以比重(真比重)和散重(假比重)来表明，各种各样金属氧化物的相对分子质量和百分之构成决策了研磨的密度一般 状况下，比重越大的研磨珠,冲量越大，研磨高效率越高，而对砂磨机的触碰件(内缸、分散化盘等)损坏相对性较为大,因此 浆料的黏度和总流量的相互配合变成关键。低密度研磨珠合适高粘度的浆料，高密度的研磨珠合适低粘度的浆料。

2.研磨介质的强度

莫氏硬度(Mohs)和维氏硬度

(Vickers)为常见的指标值,强度越高的研磨珠，珠子的磨耗率并不意味着越低。3.研磨介质的粒度研磨珠的尺寸决策了研磨珠和物料的接触点的是多少，粒度小的珠子在同样的容量下接触点越多，理论上研磨高效率也越高;另-层面,在研磨考研初试颗粒物较为大的物料时，比如针对100μm的浆料,D=毫米的珠子不一定胜用,缘故是小珠子的冲量达不上充足研磨分散化的动能，这时应选用粒度很大的珠子。