最先辨别“破碎珠“的模样，假如颗粒物比较圆滑，而不是有尖菱角（像碎玻璃镜片那般），便是当然磨损的珠子。这种珠子很有可能会被碾成各种形状如盘状、椭圆型或者缩小的球型，这类状况称之为磨损，差别仅仅磨损的水平不一样。
从承受力视角看来，分散盘传送动能给珠子时，假如液體黏度很低（比如当用有机溶剂或水清洗砂磨机时），原材料的扭力不足大，珠子便很有可能触碰到分散盘而造成破碎，这也是大家提议尽可能减少清洗時间的一关键原因。
假如用高粘度液體清洗设备，珠子会磨损其他珠子或砂磨机的触碰构件。为使研磨珠、砂磨机得到最多的使用期，最好是应用树脂开展清洗并在加工过程中保持充足的原材料黏度。
很多人遇到扔掉旧珠子装进新珠试运行后碎珠，下边就这个问题开展剖析并讨论解决方案。
1）砂磨机內部触碰件安裝有误
分散盘松脱或分散盘边沿有斜角，砂磨机內部有脏东西，闸阀內部松脱等，这种状况都很有可能导致研磨珠破碎。
2）砂磨机触碰件磨损或未恰当安裝
动态分离设备或筛网已磨损，筛网破开过或安反了都是造成 研磨物质根据分离设备而进到送料泵内，这样一来，泵在被堵住或关机以前便会将珠子损坏。
3）背压
当送料泵关闭时，砂磨机内的残留工作压力将珠子压进泵内，那样当泵再度启动，它便会损坏这种珠子。本产品不一定靠谱，且有时候容许珠子在闸阀关闭以前根据。
4）研磨珠库存积压
研磨珠沉积在砂磨机底端、工作中泵的转速过快都是造成 研磨珠集中化在立式砂磨机的出入口，进而造成 研磨珠破碎。可是以“开—关—开—关“的启动出光方法启动砂磨机，把库存积压的研磨珠弄松，就不容易出現这类情况。
5）分散盘磨损
有很多原因能够 造成 这类状况的产生，因此 原因会较难明确。分散盘边沿是分散盘旋转角速度较大 的地区，假如分散盘边沿被磨得凸凹不平，就极有可能产生极强的涡旋。此外，针对立柱式研磨机来讲，研磨珠会因自身重量集中化到下边分散盘的边沿周边。
分散盘的磨损过大，非常大水平上是由送料泵转速太慢、研磨珠相对密度过大导致的。一般来说，我们可以根据拆换磨损比较严重的构件，再装进同一批号的研磨珠来处理这个问题。
6）将不一样厂家生产的研磨珠互用
一般来说，不一样生产厂家商品的相对密度是不一样的，假如将不一样厂家生产的研磨珠互用，便会加剧珠子中间的相互之间磨损。
7）将使用过的旧珠子加上到砂磨机
很显而易见，那样做也会加剧珠子中间的相互之间磨损，进而危害其使用期。
8）废弃物或已磨损珠子的危害
具体生产制造中，常常会出现废弃物或一些细微的已磨损的珠子附在筛网上、轴上、支撑架上或其他一些设备内角落，当添加新研磨珠时，这种小玩意很有可能会从粘附部位松动，渗入到新添的珠子里，那样便会导致新珠子也破碎的幻觉。假如危害并不大，能够 让这种小玩意在一定時间后当然排出来。不然，就务必完全扔掉旧珠子，换入新的研磨珠。
9）清洗珠子的方法
清洗珠子可依配方挑选水、水溶液或树脂清洗。清洗时要维持低速档，应按研磨机“启动－关闭”键作间歇性清洗。