现阶段在粉体行业内有很多种多样的解决规定，伴随着粉体行业的市场竞争日渐猛烈,愈来愈多的顾客要想做到更为细致的物料，粉体行业也持续的向着纳米粉体的方向发展，因此之前的单一的解决方式早已不适合了,那麼便会找寻一-些有关的纳米粉体制备就变成一些企业的至关重要的问题了。
商业界是以物理学机械设备研磨的方式得到让粉体物料做到纳米为主。即干法研磨和湿法研磨,对纳米粉体生产厂来讲,自然期待以干法研磨方式来获得终纳米粉体。可是若用干法研磨机研磨粉体时,粉体的溫度会因为很多的动能导进进而造成大幅度升高,且当粉体颗粒物优化后,怎样防止防爆型难题造成等全是研磨机无法操控的。因此湿法研磨方式就应时而生，用湿法研磨机研磨获得的粉体是合理且符合经济收益的方式。它防止了有机化学纳米粉体生产制造的高成本费，也防止了机械设备干法研磨粒度难以实现纳米粉体的不够。一般干法研磨粒度只有研磨到8um上下，如果想做到更细或纳米的就得用湿法研磨了。
干法研磨指开展研磨工作时物料的水分含量不超过4%，而湿法研磨则是将原材料飘浮于媒介流液中开展研磨,适度加上增稠剂等改性剂协助研磨开展。湿法研磨机后物料含水流量超出50%时，可摆脱烟尘飞舞难题。在食品工业上，研磨的物料常常做为浸取的准备实际操作,使成分便于总混,故颇适合湿试研磨法。但湿法实际操作一般耗费动能较干法实际操作的大，另外机器设备的损坏也较比较严重。
机械设备干法研磨较难获得亚微米级別的粉体,有机化学制粉成本增加,因而湿法研磨变成制备极细粉体的一个关键方式。从具体运用看来,这彼此之间并沒有的好坏之分，要依据具体的商品特性及经济收益来选择适度的解决方式。