首先，鉴别 “碎珠” 的外观。如果颗粒是光滑的，而非带有尖锐棱角（像碎玻璃片一样），则属于自然磨损的珠子。这些珠子会被研磨成多种形状，如圆盘状、椭圆形或更小的球形，这就是所谓的磨损，区别仅在于磨损程度的不同。
从受力角度来看，当分散板将能量传递给珠子时，若液体粘度很低（比如用溶剂或水清洗砂磨机时），物料的推力不足，珠子就很可能与分散板接触而破裂，这也是我们建议尽可能缩短清洗时间的重要原因。
若用低粘度液体清洗机器，珠子会磨损其他珠子或砂磨机的接触部件。为延长磨珠和砂磨机的使用寿命，建议优先使用树脂进行清洗，并在生产过程中保持足够的物料粘度。
很多人会遇到将旧珠与新珠混合放入设备试运行的情况，以下是针对该问题的分析及解决方法：
砂磨机内部接触部件安装不当分散盘松动、分散盘边缘有尖角、砂磨机内有异物、阀门松动等，都可能导致研磨珠破裂。
砂磨机接触部件磨损或安装错误动态分离器或滤网出现磨损，若滤网破裂或安装颠倒，研磨介质会穿过分离器进入进料泵，进而在泵堵塞或停机前被压碎。
背压问题当进料泵关闭时，砂磨机内的残余压力会将珠子压入泵中，导致泵再次启动时压碎珠子。
磨珠积压磨珠堆积在砂磨机底部时，若工作泵转速过快，会导致磨珠集中在卧式砂磨机出口处，进而造成磨珠破碎。但如果通过 “启停交替” 的方式启动砂磨机，使积压的磨珠松动，就能避免这种情况发生。
分散盘磨损导致分散盘磨损的原因较多，难以直接确定。分散盘边缘是其旋转线速度较大的部位，若边缘磨损不均匀，非常易形成强涡流。此外，对于立式研磨机，研磨珠会因自身重量集中在下分散板的边缘附近。分散盘过度磨损，很大程度上是由进料泵转速过低、研磨珠密度过大造成的。通常，我们可通过更换磨损严重的部件，再装入同一批次的磨珠，即可解决该问题。
混合不同厂家生产的磨珠不同厂家生产的磨珠，密度通常存在差异。若将其混合使用，会加剧珠粒之间的相互磨损。
向砂磨机中加入旧磨珠显然，这种操作会加剧珠子之间的相互磨损，进而缩短其使用寿命。
杂物或磨损珠子的影响实际生产中，杂物或一些微小的磨损珠子，常会附着在筛网、轴、支架或机器其他角落。添加新磨珠时，这些杂物可能从附着处脱落，混入新珠中，造成新珠也破碎的假象。若影响不大，这些杂物一段时间后会自然排出；若影响较大，则需将旧珠全部倾倒，更换全新磨珠。
磨珠的清洁方式清洁磨珠可根据配方，选用水、溶液或树脂进行清洗。清洁时需保持低速，并根据研磨机的 “启停” 键进行间歇清洁。
