首先，鉴别“碎珠”的外观。如果颗粒是光滑的，而不是尖锐的棱角(像碎玻璃片)，自然是磨损的珠子。这些珠子可以研磨成各种形状，如圆盘、椭圆形或更小的球形，这就是所谓的磨损，但不同的是磨损的程度。
从受力的角度来看，当分散板将能量传递给珠子时，如果液体的粘度很低(比如用溶剂或水清洗砂磨机时)，材料的推力不够大，珠子很可能与分散板接触而破裂，这也是我们建议尽可能缩短清洗时间的重要原因。
如果用低粘度液体清洗机器，珠子会磨损其他珠子或砂磨机的接触部件。为了延长磨珠和砂磨机的使用寿命，最好使用树脂进行清洗，并在生产过程中保持足够的物料粘度。
很多人遇到扔旧珠放入新珠试运行的情况。以下是对这个问题的分析和解决方法。
1)砂磨机内部接触部件安装不正确。
分散盘松动或分散盘边缘尖角、砂磨机异物、阀门松动等。，所有这些都可能导致研磨珠破裂。
2)砂光机接触部件磨损或安装不当。
动态分离器或滤网磨损。如果滤网破裂或安装颠倒，研磨介质将穿过分离器并进入进料泵。因此，在泵堵塞或停止之前，珠子会被压碎。
3)背压。
当进料泵关闭时，砂磨机中的残余压力将珠子压入泵中，这样当泵再次启动时，就会压碎珠子。单向阀并不总是可靠的，有时会让珠子在阀关闭前通过。
4)积压的磨珠。
磨珠堆积在砂磨机底部，工作泵转速过快，会导致磨珠集中在卧式砂磨机出口处，从而导致磨珠破碎。但如果通过“通断通断”来启动砂光机，使积压的磨珠松动，就不会出现这种情况。
5)分散盘磨损。
导致这种情况的原因很多，很难确定原因。分散盘的边缘是分散盘旋转线速度最大的地方。如果分散盘边缘磨损不均匀，极有可能形成强涡流。此外，对于立式研磨机，研磨珠由于其自身重量会集中在下分散板的边缘附近。
分散盘的过度磨损很大程度上是由进料泵转速低和研磨珠密度过大造成的。一般来说，我们可以通过更换磨损严重的零件，然后装入同一批磨珠来解决这个问题。
6)将不同厂家生产的磨珠混合。
一般来说，不同厂家的产品密度是不一样的。如果不同厂家生产的磨珠混在一起，珠粒之间的相互磨损会加剧。
7)将用过的旧珠子加入砂磨机中。
显然，这也会加剧珠子之间的相互磨损，从而影响它们的使用寿命。
8)垃圾或磨损珠子的影响。
在实际生产中，垃圾或一些微小磨损的珠子经常附着在屏幕、轴、支架或其他机器角落。添加新磨珠时，这些小东西可能会从附着位置松动，混入新添加的珠中，造成新珠也破碎的假象。如果影响不大的话，这些小东西过一段时间就可以自然排出了。否则，旧珠必须完全倾倒，换上新的磨珠。
9)清洁珠子的方式。
清洁珠可根据配方用水、溶液或树脂清洗。清洁应保持低速，间歇清洁应根据研磨机的“启停”键进行。