一、扩大合理容积
提升球磨机合理容积可环比提升 球磨机生产效率，衬板厚,净重大,增加了驱动力耗费,又减少了筒节合理容积,减少了球磨机的生产率。如采用磁性衬板，可让筒节的合理容积增加,另外净重相对性减少,驱动力耗费减少了。殊不知采用较薄的磁性衬板也是有一定的缺点,因为薄厚小,抗击打能力比不上在用的Cr一Mn一Mo铝合金铸钢件衬板,非常容易出現裂开难题。比如对于衬板难题一些生产厂家选用沟槽式环状衬板，增加了球矿触碰表层，提升研磨功效，且对铁矿石有提高能力，减少了耗能，被广泛运用。
二、增加填充率和转速度
球磨机的解决能力随钢球的填充率增加而增加，提升 填充率增加了钢球碎磨铁矿石的概率和铁矿石自磨功效。钢球填充率在45%时球磨机负载为较大 ,超出45%时随填充率的增加其负载大幅降低。这关键是由于伴随着填充率的增加,钢球起抛点被拉高,钢球落下来的冲砸协力支持力加快向回转管理中心挨近和超出,其合扭矩大大缩短而变成O到负数,其钢球(含矿)砸落下来的冲击性合扭矩所需负载由大变成0,直至变成促进筒节旋转的驱动力(即协力支持力超出管理中心,合扭矩为负数)。
三、更改磨矿物质样子
可采用椭圆球物质替代现用圆球物质,椭圆球与圆球对比,其优势以下:椭圆球与同直径的圆球对比,净重增加62%,撞击力强,提升 了破碎能力;椭圆球中间由线触碰替代圆球中间的点接触,触碰总面积比圆球大4倍,对原材料具备可选择性破碎和优良的筛选功效,商品粒度分布匀称,降低了过破碎状况;椭圆球与同直径的圆球对比,球的表面积增加8%,增加了钢球物质与原材料的表面,提升 了研磨能力;椭圆球与磨机衬板是由线触碰替代了圆球的点接触,降低了钢球物质对衬板的磨损,减少了钢球物质和磨机衬板的冲击性,进而降低钢球物质和磨机衬板的磨损,增加了使用期;椭圆球还具备防静电、抗湿冷功效,能缓解对超细粉的吸咐,降低饱磨状况。
椭圆球体与圆球体对比,可使球磨机的破碎和研磨能力获得非常大提升 ,另外对机器设备耗损也是有相对的减少。