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砂磨机的分散原理及特点
- 2021-03-08-

为了更好地言简意赅的叙述难题,该一部分內容依然采用秦敦忠博士的之上汇报的一部分內容,以让阅读者掌握到表面活性剂对化肥悬浮剂极细研磨制取的实际意义。

1、研磨全过程中粘度增大。关键缘故是分散剂不容易形变,吸咐不牢,易从颗粒表层掉下来,原药中有低熔点,高熔点的化学物质。能够选用湿润与分散化复合型作用的改性剂,特别是在立体式构造高分子材料表面活性剂,提升 吸咐色牢度,吸咐层薄厚,提升颗粒间润化,提升 原药成分。

2、研磨全过程中泡沫塑料过。关键缘故是分散剂选择不对。能够选用具备一定抑泡作用的湿润分散剂,加上小量抑泡剂。过多的有机硅材料消泡剂易造成体系不稳定,分层析水。

3、研磨后体系粘度大。关键缘故是改性剂体系选择基础恰当,但必须添加具备湿润和减少粘度功效的分散剂。能够选用亲油溶性不错的湿润分散剂,控制粘度在200-400Mpa.s

4、研磨后热贮膏化或粘度扩大。关键缘故是混凝土防冻剂选择不善,防沉降选择不善,湿润分散剂选择不善。可以用选用高分子材料表面活性剂,完成多一点多层面吸收剂,减少“裸露”颗粒总面积,选择适合混凝土防冻剂,减少分散剂或是颗粒在持续看中的溶解度,拆换防沉降剂,减少诱发结晶的概率,选择高分子材料表面活性剂,减少原药在低分子结构改性剂中的溶解度。

仔细的阅读者能够发觉化肥悬浮剂研磨全过程中的普遍的前2个难题,实际上也是其他粉体设备原材料在湿法研磨中常常碰到的,或许效仿该行业的工作经验,便会有新的解决方法和提升呢!