砂磨机是目前原材料适应范围广、性能更优、效率高的研磨设备，其研磨腔更狭小，拨杆间隙小，研磨能量集中，搭配高性能冷却系统和自动控制系统，可实现原材料连续加工、连续进料，大幅提升生产效率。
从砂磨机内部结构分析，研磨珠破碎的原因主要有以下几类：
分散盘：分散盘松动、装反、裂损，或分散盘边缘有尖角，均可能导致研磨珠破碎。
分离设备：动态分离设备或不锈钢筛网出现磨损、缺口，或不锈钢筛网装反，都可能导致研磨介质直接通过分离设备进入给料泵，泵会在被珠子堵塞或停机前将珠子压碎。
入料泵：泵突然关闭会导致砂磨机内的压力将珠子反压至泵内，当泵重新启动时，就会压碎泵内的珠子。这种情况下，可通过加装单向阀门尽量避免，同时需定期清理入料泵。
内杠有缺陷点，也会造成珠子破碎。
从砂磨机的生产操作来看，以下几类操作不当也会导致珠子破碎：
大小珠子混合使用：此类情况初期可能会有提升研磨效率的迹象，但随着研磨时间延长，会出现大珠磨小珠的现象，加速小珠的形变乃至破碎。解决方案是尽量使用粒度均匀的珠子。
料浆黏度过稀或过稠：对于一定密度的研磨珠而言，这种情况容易导致珠子沉积，且珠子直接接触砂磨机的易损件，进而加速珠子的磨损和破碎。
不同品牌珠子混合使用：由于不同厂家生产的珠子，其硬度、密度等参数不一致，容易出现硬珠子磨损软珠子的情况，因此建议使用同一厂家的珠子。
原材料流量过快：这会导致珠子积压在原材料出口，加速此处珠子与砂磨机零配件的磨损。解决方案是先采用间歇性启动的方式，将积压的研磨珠弄松并重新分布均匀，再调整原材料的流量。