传统超细纳米砂磨机在加工超细，超硬，超纯物料时碰到的技能难题有三个； 磨不细 是传统超细砂磨机最难解决的问题之一。因为，在介质磨中要将物料破坏到更小尺度，有必要在运用更小介质的前提下来进步介质的动能，而小尺度介质的质量也小，所以只有增大介质的运动速度来进步其动能，因为受浆料阻尼及介质自在加快距离约束，介质很难在密闭容器中取得大的运动速度。 纳米砂磨机分不离是传统超细砂磨机又一难题。
一般所研磨产品平均细度约为所运用介质尺度的1/1000。假如研磨产品细度为100纳米，应该运用介质的尺度为0.1mm。 如此小尺度介质与纳米尺度物料的机械别离是好不容易的。 纯不够 在许多情况下纯度是判别产品质量合格的重要目标，不然，便是细度达到了，介质与物料也别离了，但污染了的物料归于废品！ 传统超细砂磨机分为干法和湿法两种，干法陶瓷砂磨机包括振动磨，气流磨等，而湿法超细砂磨机主要指 球磨机，拌和磨和砂磨机， 球磨机, 拌和磨，砂磨机能量密度及介质的动能。
跟着被破碎物料颗粒尺度的减小，将其破碎所需求的动能(E=1/2 x MV2)急剧增加。为达到所需细度还有必要运用小尺度的研磨介质，而小尺度介质的动能相应减小，所以有必要通过进步介质运动速度（陶瓷砂磨机拌和器转速）来进步其动能，另外，能量密度也是影响研磨效率的一个重要因素，能量密度界说为单位筒体容积的装机功率。砂磨机能量密度最高。
实验室砂磨机一般运用球型介质。直径越小，单位体积中装填的数目越多，磨球之间接触点越多，在相同研磨时刻产品细度愈好(如图- 4所示)。过小的研磨介质往往引起设备出口别离器的阻塞。实验室砂磨机别离器缝隙宽度决议研磨介质尺度大小，一般情况下研磨介质直径为砂磨机别离器缝隙宽度的2 -3倍。
