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碳化硅内筒

碳化硅内筒

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      普通砂磨机碳化硅磨料通常以石英、石油焦炭为主要原料。它们在备料工序中经过机械加工,成为粒度,然后按照化学计算,混合成为炉料。磨料调节炉料的出气程度,在配炉料时要加适量的木屑。制炼绿碳化硅时,炉料中还要加适量的食盐。

      炉料装在间歇式电阻炉内。电阻炉两端是端墙,近处有石墨电ji。炉芯体即连于两电ji之间。炉芯周围装的是参加反应的炉料,外部则是保温料。制炼时,电炉供电,炉芯体温度上升,达到2600~2700C。电热通过炉芯表面传给炉料,使之逐渐加热,达到1450C以上时,即发生 化学反应,生成碳化硅,并逸出一氧化碳。随着时间的推移,炉料高温范围不断扩大,形成的碳化硅也越来越多。棒钉砂磨机它在炉内不断形成,蒸发移动,结晶长大,聚集成为一个圆筒形的结晶筒。结晶筒的内壁因受高温,过2600C的部分就开始分解。分解出的硅又与炉料中的碳结合而成为新的碳化硅。炉自送电初期,电热主要部分用于加热炉料,而用以形成碳化硅的热量只是较少的一部分。送电中期,形成碳化硅所用的热量所占比例较大。送电后期,热损失占主要部分。调整送电功率与时间的关系,选出停电时间,以期获得好的电热利用率。大功率电阻炉通常选择送电时间在24小时左右,以利作业安排。在此基础上,调整电炉功率与炉子规格的关系。

      电阻炉送电过程中,除了形成碳化硅这一基本反应外,炉料中各杂质也发生一系列化学的和物理的变化,并发生位移。食盐亦然。炉料在制炼过程中不断减少,炉料表面变形下沉。反应所形成的一氧化碳则弥漫于气中,成为污染周围气的有害成分。

      停电后,反应过程基本结束。但由于炉子很大,蓄热量就很大,- -时冷却不了,炉内温度还是引起化学反应,因此,炉表面仍继续有少量-氧化碳逸出。对于大功率电炉来说,延续的残余反应可达3~4小时。这时的反应比起送电时的反应来说,是微不足道的。但因为当时炉表面温度已经下降,一氧化碳燃烧不够。墨水砂磨机从劳动保护角度来说,仍应予以重视。停电后经过一段时间冷却,就可以拆除炉墙,然后逐步取出炉内各物料。


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