为什么有些工厂用砂磨机生产不符合要求的色浆？一些客户听说他们对购买的研磨机的精度感到困惑。研磨细度不符合要求的常见原因是什么？如何解决？
原因一：碳黑、铁蓝等颜料颗粒难以分散。
解决方案：生产中应采取以下措施:一是合理调整工艺，如球磨机或三辊磨机研磨后分散；其次，使用分散剂、炭黑等溶剂也可以提高分散效率。以上方法可能会对产量产生影响，因此颜料的表面原因二：处理主要是为了提高磨料的分散性能。第二，漆浆本身的细度不能满足色浆的要求。
解决方案：油漆浆的细度应符合规定的细度标准，否则不能保证色浆的细度。因此，应使用规定细度的油漆泥浆。为了满足磨砂的要求，用户可以根据实际情况找出原因，使磨砂的细度满足要求，提高工作效率。
原因三：颜料杂质含量过高，难以磨细，如油漆、纤维、灰尘、细砂等杂质。
解决方案：我们需要依靠颜料供应部门加强管理，禁止混合杂质，确保产品质量；其次，在膏体生产车间，应加强涂料过滤；注意及时清除粉末中可识别的杂质；当混合杂质分散在三辊中时，应使用全料斗和残留料斗或单辊磨串联过滤。
原因四:颜料本身的细度大于膏体所需的细度，无法打磨。在许多情况下，这是因为颜料的原始颗粒大于所需的浆料细度。
解决方案：进一步加工和粉碎颜料，使其拉伸直径小于所需的膏体细度，因为膏体研磨的分散过程不能解决原颗粒进一步减少的问题。