砂磨机概述、用途和操作注意事项

砂磨机是目前材料适应性最广、最先进、效率最高的研磨设备。研磨腔最窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集。结合高性能冷却系统和自动控制系统，可实现材料的连续加工和连续出料，大大提高了生产效率。
概述
砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿磨。根据使用性能，可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和给料泵组成，进料速度由给料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠、玻璃珠、硅酸锆珠等。
分类
砂磨机属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来的。颜料分散和研磨广泛应用于油墨生产过程中。砂磨机有不同的分类方法:
根据搅拌轴的结构形状，可分为盘式、棒式和棒式(凸块式)。
根据磨筒的布置形式，可分为立式和卧式。
根据筒体体积，可分为实验室、小、中、大、超大。
介质分离方式可分为静态、动态分离砂磨机。
根据能量密度(单位体积装机功率)，可分为低/高能量密度机。
生产不同品种的油墨，砂磨机的结构形式也不同。大致遵守以下规律:销棒(5-50升)或盘式砂磨机(10-100升)一般用于凹版油墨的生产。旋转胶印油墨一般采用立棒式(5-130升)或卧盘式砂磨机(60-500升)，而高能密度锥形砂磨机或三辊机常用于特高粘度单纸油墨的生产。喷墨油墨(油墨和颜料溶剂型)一般采用高能密度销棒式(卧式或立式)和离心涡轮转子(新专利产品)。
用途
与球磨机、辊磨机、胶磨等研磨设备相比，砂磨机具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点。工艺条件差异很大，可以调整和分类细度要求。
一般常见的有立式砂磨机、卧式砂磨机、篮式砂磨机、双锥棒式砂磨机和纳米级卧式砂磨机。除立式砂磨机选用普通2-3/3-4mm玻璃珠外，其他设备采用0.8-2.4mm氧化锆珠。
设计原理
砂磨机采用偏心盘研磨结构，按一定顺序排列。该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够最大限度地传递能量，研磨效率高。采用双端面带强制冷却机械密封，密封效果好，运行可靠。分离系统采用大流量LDC动态栅缝分离器，在大流量条件下不会堵塞出料口。
砂磨机采用盘式或棒销式，封闭内腔式设计。研磨盘按一定顺序安装在搅拌轴上，克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均匀的缺点。研磨后粒度分布差的缺点，材料在进料泵的作用下进入研磨室。入口设计在驱动连接法兰的一端，材料的流向和机械轴承向反底端，大大降低了机械密封的压力，延长了其使用寿命。在搅拌轴偏心盘的高速运行中，材料和研磨介质的混合物高效相对运动。因此，材料的固体颗粒被有效分散。剪切研磨通过动态大流量转子间隙分离过滤器获得最终产品。根据不同的产品研磨工艺，可采用独立的批次循环研磨和串联研磨工艺。
操作注意事项。
①长时间停车，开机前检查分散盘是否被介质卡住。如果联轴器不能转动，可以用泵输入溶剂，溶解后再启动。切勿强行启动，以免损坏摩擦片。
②长时间停车，开机前检查顶筛网是否有结皮漆浆，如有，用溶剂清洗，以免因筛网堵塞而造成顶部。
③一旦出现顶部，立即停车清洗筛网，放置灌浆盆，调整灌浆泵速度，重新启动。否则，漆浆可能侵入主轴轴承，导致轴承磨损或损坏灌浆泵。
④当筒体内没有油漆和研磨介质时，严禁启动。
⑤用溶剂清洗气缸时，分散器只能轻微间歇旋转，避免零件磨损。
⑥使用新砂时，应过筛去除杂质和异物。砂磨机用砂应定期清洗过筛，补充新砂。
⑦观察窗应完好无损，防止砂磨机在工作中造成伤害。
发展趋势
（1）随着产品细度要求的不断提高，研磨介质的尺寸越来越小。小型研磨介质的分离是研磨机研发中最难解决的问题之一。
传统砂磨机使用的间隙环（过流面积小）和静态筛网难以分离小尺寸介质分离！因此，动态离心分离系统的使用越来越多。分离转子驱动介质旋转产生的离心力使介质向转子外周围倾斜，转子中心主要是浆液，分离筛布置在转子中心，材料可通过筛间隙顺利流出，无堵塞和磨损。因此，在砂磨机介质分离中应用干气流分级原理是砂磨机发展史上的一次技术飞跃！
(2)高能密度销棒式砂磨机。
在过去的一段时间里，国内外几家主要的砂磨机制造商片面地认为；为了提高产品细度（降低颗粒尺寸），必须提高砂磨机的能量密度！因此，许多结构复杂的销棒式砂磨机，
答:砂磨机结构-1在转子和定子上密集布置了许多硬质合金销棒。材料从上部进入，通过弯曲/碰撞的N字路线从底部排出。介质对销棒，转子和定子磨损极其严重，材料经常被金属污染。而且只能用昂贵的氧化锆研磨介质。
b:砂磨机的结构-2与结构-1基本相同，但为了解决散热问题，转子上设置了冷却夹套。
c:砂磨机只在转子上布置销棒，在定子和半转子上布置冷却夹套。销棒对对面定子内表面磨损严重，金属污染物不可避免！
(3)卧式离心砂磨机渊高能密度外环研磨区。
经过多年误入歧途的人为复杂的磨床设计，人们终于回归了自然！发现材料的真正研磨只出现在具有一定能量密度的研磨区域，而低能量区域只发热(只是热闹)。高能量密度区域只能出现在线速度最大的外环区域。
A:砂磨机从外定子径向进料，通过外环研磨区的材料通过动态介质分离筛网轴向侧排出。
B:砂磨机材料通过空心轴侧面进入转子到达外环研磨区域，设备鼓（定子）和内转子以不同的速度旋转。介质分离筛（固定在鼓上）成为真正的旋转动态分离器，复杂的双转子结构对各旋转体的同轴误差要求很高。
C:砂磨机材料从轴向中心添加到外环研磨区域，研磨材料通过外环筛网环排出。研磨轨道是陶瓷分离环。虽然过滤面积增加，但分离环磨损严重，容易严重堵塞。
选购技巧
1.磨桶材料:在磨床行业，很多厂家磨桶大多采用不锈钢材料，不绣钢材料种类繁多，需要业主自己确认。
2.研磨桶转子材料:研磨机工艺主要有两种，一种是盘式研磨盘，另一种是棒销式研磨桶和棒销式转子。棒销式研磨机的研磨效果比盘式研磨机明显得多。
3.材料与研磨介子(锆珠)的分离装置:卧式研磨机材料与研磨介质分离时，主要采用间隔分离装置，主要由静环和动环组成。
4.机械密封和设备的冷却效果：机械密封是否泄漏，使用寿命是多少小时。关键是看机械密封循环液采用溶剂或水溶解研磨材料，避免生产中产品污染事故，造成不必要的经济损失。
5.生产效率：结构设计是否合理决定了生产效率和产品质量。
6.操作:机器的主控部分非常集中，操作简单。
7.换色、清洗、更换锆珠方便：主要了解研磨腔是否无死角设计，自清洗效果如何。
8.安全保护功能齐全:整机电料选用、质量安全等。
使用维护
砂磨机的使用和维护：
一.试车
1.试车前做好准备。
2.检查各部件安装是否牢固。
3.每台机器的旋转方向应按箭头所指的方向运行(点动试验方向)。
4.检查冷却水是否通畅。
5.适当调整三角带。