球磨机作为冶金、建材、化工、电力等基础工业的材料破碎设备，可干磨各种矿石等可磨材料。它具有优良的生产能力和良好的破碎特性，是目前应用广泛的破碎设备之一。
在追求效率的同时，如何提高球磨机的破碎效率是行业中的重要问题之一。
一是研磨介质配比合理。
球磨机的主要机构是带有球磨介质的旋转圆柱体。通过气缸的旋转，气缸中的介质可以获得一定的动能和势能，并通过介质的冲击和研磨粉碎材料。研磨介质安装在球磨机的气缸中。据报道，一般为氧化铝球、石英球、钢球等。
根据矿石的性质、粒度和其他因素，通过计算适当的冲击力来选择适当的研磨介质粒度，使研磨介质对大颗粒材料有足够的冲击，而不会对材料造成过度破碎。随着研磨的进行，粒度不断降低，颗粒破碎所需的破碎力也在发生变化。当粒度达到一定的细度范围时，由于其抗破碎性的降低，相应的破碎方法将逐渐从抛掷冲击破碎转变为研磨破碎。因此，为了使球磨机中的研磨介质球满足冲击研磨的要求，必须分级
同时，由于节能的目的是提高介质破碎材料的效率，良好的研磨介质比也可以发挥节能的作用。然而，研磨介质的具体匹配比也取决于实际生产情况。各公司对研磨材料有不同的标准，因此很难制定各种规格的研磨介质尺寸、球直径和球比的标准。
结合球磨机的规格、尺寸、内部结构、产品细度要求等重要影响因素，定制合适的磨矿介质比，达到良好的磨矿效果。
干粉球磨机改造后，磨矿效率大大提高，磨矿介质配比合理，能有效获得大量细粉。
二是分类器的选择。
为了提高分级机的使用性能，分级机采用了先进的抗风材料和两级叶片密封系统，大大降低了密封系统的磨损。分级机的流量从上升到下降，降低了阻力，大大提高了分级效率。对于分级轮的主要组成部分，它具有成本效益——不仅切割准确，严格的产品粒度控制，而且细度可以从100到2500（一级系统，二次分级后，细度可达到D97≤2um），产品粒度分布窄，粒度段集中。
三是耐磨处理。
在破碎锆石砂、石英等高硬度矿物时，很容易损坏设备内部。因此，为了延长设备的使用寿命，降低维护频率，氧化铝应使用一套完整的设备来保护和处理内部接触材料，以避免与金属接触的整个生产过程，确保产品纯度，提高产品等级，并帮助提高生产效率。此外，生产过程中使用的自动控制系统不仅可以降低工人的劳动强度，还可以降低生产成本。
与同行业现有球磨机和风选机生产线相比，超细球磨机具有投资少、单位能耗低、成品细粉含量高、设备运行稳定等突出优点。此外，根据客户要求（年产量或产品粒度变化），进一步设计方案，优化配置，节约投资成本和综合运营成本，提高产品利润。