目前，粉体行业的处理要求很多。随着粉体行业竞争的日益激烈，越来越多的客户想要实现细化的材料，粉体行业也在朝着纳米粉的方向发展。因此，以前的单一处理方法已经不适用，一些企业的关键问题是找到一些相关的纳米粉体系。
企业界主要采用物理机械研磨的方法，使粉体材料达到纳米。也就是说，对于纳米粉制造商来说，干磨和湿磨，当然，我们希望通过干磨来获得纳米粉。然而，当使用多种研磨机研磨粉体时，由于大量的能量导入，粉体的温度会急剧上升，当粉体颗粒细化时，如何避免防爆问题难以控制。
因此，湿法研磨方法应运而生用湿法研磨机研磨的粉体是一种非常有效和经济的方法。它避免了化学纳米粉体制造的高成本，也避免了机械干法研磨细度难以达到纳米粉体的不足。一般干法研磨粒径只能研磨到8um左右。如果你想达到细或纳米级，你必须用湿法研磨。
干磨是指材料在研磨过程中含水量不超过4%，而湿磨是将原料悬浮在载体液流中进行研磨，并适当添加分散剂等添加剂帮助研磨。当湿磨机材料含水量超过50%时，可以克服粉尘飞扬的问题。在食品加工中，研磨材料往往作为浸出的准备操作，使成分易于溶解，因此非常适合湿磨法。但湿法操作一般消耗能量大于干法操作，设备磨损严重。