在研发与试产环节，实验室砂磨机常用来把浆料磨细。研磨介质与分离筛网，是筒内配合紧密的搭档：珠子被搅动起来研磨物料，筛网负责挡住珠子、把浆料放出去。配合得当，出料顺、细度稳；配合不当，麻烦就跟着来。
缝隙与介质直径的对应。 筛网缝隙通常要比介质直径略小。缝隙偏大，珠子与碎粒会随浆料跑出，混进物料里，管路与泵也跟着受累。缝隙偏小，珠子是挡住了，浆料也难过，网面很快被糊住，出料变慢，筒内压力与温度随之上升。
介质规格与细度要求。 介质直径偏大，撞击力足，细度却难达到预期；直径偏小，接触点多，可作用力轻，磨细的进度慢，小珠也容易卡进网缝。介质的形状与材质同样要与筛网相配：柱形或异性介质容易卡缝，硬度偏高时，筛网与筒壁的磨损也跟着变快。
磨损与碎珠。 珠子用久了直径会变小，原先相配的缝隙变松，介质与碎粒往外跑的机会增加。出现碎珠、扁珠时，碎粒卡在网缝里，堵料与跑珠往往同时发生。筛网自身也会磨损，缝隙被磨大之后，挡珠的作用随之减弱。
填充率与黏度。 填充率偏高，筒内介质拥挤，互相挤压，磨损加快，筛网受力也大，容易变形；填充率偏低，搅动不足，浆料沉降，研磨效率下降。浆料黏度同样牵动配合：黏度偏高，介质被浆料裹住带不起来；黏度偏低，介质沉到筒底，堆积在筛网前。
进料与残留。 进料偏快，筒内浆料来不及研开，粗颗粒涌向筛网；进料偏慢，筒内浆料薄，介质直接冲击网面。停机后若清洗不到位，浆料在网面干结成膜，再开机时出料就不顺。
配合不当的表现。 出料变慢、出料口与管路堵塞、珠子混进成品、筒体温度上升、细度达不到、介质损耗加快、筛网变形、密封处渗漏，都是常见的表现。这些状况往往相伴出现，看到出料慢，就要想到筛网与介质；看到成品里带珠，就要回头查缝隙。
怎么调。 调整宜按顺序来：先核筛网缝隙与介质直径是否相配，缝隙宜略小于介质直径；再看介质有无碎珠与明显磨损，规格与细度要求是否相称；接着看填充率与浆料黏度；然后看转速与进料速度；末尾看清洗与密封。改动宜逐项来，改完留出试磨，把出料速度、细度与温度记下来比对。
配合不当，麻烦很少只出在某个地方。把筛网、介质、浆料与操作连起来看，方向才清楚。
