在湿法研磨车间里，叶片式砂磨机出料变慢、筛网被珠堵住，是碰得到的情形。浆料出不来，筒内压力升高，温度跟着往上走，严重时只能停机拆洗。缘由很少落在某处，要从分离系统、物料与操作这些环节往回查。
分离筛网与出料口。 分离装置是出料的关口。筛网缝隙偏小，细颗粒与结块的浆料容易糊住网面；缝隙偏大，研磨介质跟着浆料跑出来。筛网若被磨损出豁口，本该挡住的珠子就会漏出。出料口与管路里积了沉降的浆料，通道变窄，出料也跟着慢。
研磨介质的选配。 珠子直径偏小时，经过筛网的数量多，堵网的机会也跟着增多；珠子偏大，细度又上不来。珠子磨损严重、出现碎珠与扁珠时，碎粒会卡在网缝里。填充率偏高，筒内拥挤，出料阻力也随之上来。珠子与筛网缝隙要配合着选，缝隙通常略小于珠子直径。
进料与预处理。 进料速度过快，筒内浆料来不及研开，粗颗粒顺着流道涌向筛网；进料过慢，筒内浆料偏少，珠子直接撞击筛网，网面容易变形。物料进筒前先做过滤与分散，把结块与杂质拦在外面，堵网的机会就少些。
物料与浆料状态。 浆料黏度偏高，流动性变差，出料吃力；黏度偏低，珠子跟着浆料被带出。物料结块，或者粗颗粒未做预处理，进筒后就堵在筛网前。浆料里夹带的杂质与纤维物，也容易缠在筛网上。
转速与温度。 转速偏高，筒内搅动剧烈，珠子跟着浆料往筛网上涌；转速偏低，浆料在筒内停留过久，沉降后板结。温度偏高时，浆料里的树脂或助剂可能析出，糊在网面上；黏度也跟着变，出料表现随之起伏。
操作与清洗。 停机后未及时清洗，浆料在筒内干结成膜，再开机时出料就不顺。清洗只用溶剂冲过，筛网背面的积料没清透，也会反复堵。换色换料时若清洗不到位，旧料与新料起了反应，同样会糊网。
密封与管路。 密封圈老化渗料，珠子可能顺着缝隙跑到出料侧。管路上的阀门开度不当，或者弯头偏多、管径偏细，浆料流动受阻，出料背压偏高，出料也跟着慢。
排查的顺序。 先看筛网，是否糊网、磨损，缝隙与珠子是否相配；再看珠子，有无碎珠，填充率是否合适；接着看浆料，黏度、结块与杂质情形；然后看转速与温度；末尾看清洗与管路。把换网周期、珠子规格与清洗记录记下来，逐批比对，缘由就容易找到。
出料不畅很少由某处直接引起。把筛网、珠子、浆料、转速与清洗连起来看，方向才清楚。
