在研发实验室里，实验室砂磨机常常今天磨涂料，明天试油墨，后天又换成农药悬浮剂。换配方越勤，清洗就越显重要。残留没清干净，新配方的细度与色相容易偏离，试验数据也跟着失真。
残留藏在哪些地方。 清洗不净，往往不是刷得不到位，而是有些位置没被想到。磨腔内壁、叶片与主轴的连接处、出料筛网与动态分离器、进出料管路与泵体、机械密封的腔隙，还有研磨介质本身的表面与堆隙，都是残留容易留存的地方。研磨介质的比表面积大，珠子表面挂的料浆，往往比腔内壁还多。
先排料，再冲洗。 换配方前把腔内料浆排空，能倒出的先倒出，减少后续负担。接着用与配方相容的溶剂循环冲洗，先用回收溶剂粗洗，再以洁净溶剂冲净，把大部分残留逐步带走。冲洗量偏少，残留带不净；冲洗量偏多，溶剂消耗与回收压力都跟着上来。
拆洗与循环洗怎么配合。 配方相近、只是颜色或助剂有别，循环洗往往够用；换了树脂体系或颜料种类差别大，就要拆开清洗。叶片、筛网与出料装置拆下来另作刷洗，密封腔隙用棉签或软毛刷处理。拆洗费工时，但残留清得干净些，怎么选，看下批试验对数据的要求。
研磨介质的处理。 珠子不能只靠冲洗。可把介质取出，用溶剂浸泡后再轻柔搓洗，必要时分批更换。介质长期不清，表面会结膜，磨出的料细度也跟着受影响。
清洗剂与溶剂的选择。 清洗液要与上批物料相容，也要考虑对下批试验的影响。若清洗剂残留在腔内，试验时可能干扰配方表现。水性体系可先用清水，再以溶剂置换；油性体系则以溶剂为主。溶剂要按规程回收，别随意排掉。
怎么算洗干净了。 靠眼睛看并不可靠。可取清洗后的溶剂做空白循环，检测固含量与粒径，与纯溶剂比对；也可用白纸擦拭腔壁与出料口，看有无色痕。把上述项目做成换批检查表，逐次记录，判断就有了依据。
验证与记录。 换配方后先跑小样，看细度与外观是否符合预期；数据出现异常，回头查清洗环节。把清洗方式、溶剂用量与验证结果记下来，下次换批就有参照。
选设备时就该想到清洗。 磨腔好拆、无死角的机型，换配方时省事。管路尽量短，接头取放方便，密封件可换，这些在设计阶段就该问清。购置时顺带问清清洗方案，后面换配方就少些麻烦。
